Mfumo wa "5C" katika uzalishaji: maelezo, makala, kanuni na maoni

mkuu wa kampuni yoyote, bila kujali shughuli, anataka kukua faida na gharama za uzalishaji na kubakia. Ili kufikia matokeo hayo hufanya mfumo "5s" katika uzalishaji wa (5S katika toleo Kiingereza), ambayo ni msingi tu juu ya matumizi bora ya rasilimali za ndani.

Mfumo huu si iliyoundwa kutoka mwanzo. Vivyo hivyo wakati wa mwisho wa karne ya XIX inayotolewa American Frederick Taylor. Nchini Urusi tuna kazi juu ya hili mwanasayansi, mapinduzi, mwanafalsafa na ideologist AA Bogdanov, ambaye kuchapishwa mwaka 1911 kitabu juu ya kanuni za usimamizi wa kisayansi. Juu ya msingi wa masharti yaliyomo humo katika Umoja wa Kisovyeti imetekeleza muziki, yaani, shirika kisayansi wa kazi. Lakini kamili zaidi na pendekezo wa mhandisi Kijapani Tayiti Ono na kuanzisha yao kwa kiwanda Toyota Motor System "5C" katika mahali pa kazi. Ni nini, na kwa nini mfumo Japan imekuwa hivyo maarufu?

ukweli kuwa ni msingi wa kanuni rahisi kwamba inahitaji hakuna gharama. Yeye ni hii - kila mfanyakazi, kutoka janitor kwa mkurugenzi, ni kuongeza upande wao katika workflow kwa ujumla. Hii inasababisha ongezeko la uzalishaji wa faida kwa ujumla na kwa ukuaji wa mapato ya wafanyakazi wake wote. Sasa uongozi kwa kuanzishwa kwa mfumo, "5C" alikuwa ilichukua biashara duniani kote, ikiwa ni pamoja na Urusi. Katika makala hii tutajaribu kushawishi wenye wasiwasi kwamba Japan ujuzi kweli kazi, na ni kabisa katika nyanja yoyote ya shughuli.

"5S" mfumo katika uzalishaji wa ni nini

International 5S anasimama kwa hatua tano ( "Hatua" katika hatua ya Kiingereza). Baadhi ya wanauchumi na mawakili ya tabia mpya ya kufanya kazi ya kueleza jina la malengo tano ya Kijapani, kwa mfululizo kutekeleza 5S katika mfumo: seiri, seiton, Seis, seiketsu na sitsuke. Kwa upande wetu karibu na zaidi kueleweka kwa asili yetu "5C" - tano mtiririko hatua haja ya kufanya ili kufikia mafanikio ya uzalishaji wake. Nazo ni:

1. Panga.

2. Kuzingatia utaratibu.

3. Yaliyomo safi.

4. Viwango.

5. Uboreshaji.

Kama unavyoona, hakuna kitu ajabu mfumo "5s" katika uzalishaji inahitaji. Labda ndiyo maana inawezekana kukutana mpaka kutoamini na msimamo kawaida.

Hatua ya kujenga mfumo

Hekima Kijapani Tayiti Ono, ambao, kutokana na kuanzishwa kwa kiwanda kwa ajili ya uzalishaji wa "Toyota" mbinu zao, imeweza baadaye kukuzwa na mhandisi na mkurugenzi mkuu, alisema kiasi gani hasara ni kutokana na aina ya kutokwenda na unalingana. Kwa mfano, kwenye conveyor si kutolewa kwa wakati screws yoyote ndogo, na matokeo yake akaanguka katika uzalishaji mzima. Au kinyume chake, maelezo filed na hisa, walikuwa lazima, na kwa sababu ya mtu kutoka kwa wafanyakazi alikuwa na kuchukua nyuma ghala, na kisha kutumia muda kazi zao tupu. Tayiti Ono maendeleo dhana, ambayo aliita "tu kwa muda." Yaani kwenye conveyor sasa unakuja maelezo mengi kama unahitaji.

Kuna mifano mingine. "5S" mfumo wa uzalishaji pia ni pamoja na dhana ya "Kanban," ambayo katika njia Kijapani "matangazo ishara". Tayiti Ono kutolewa kwa kila maelezo ya kila moja ya chombo au kushikamana kinachojulikana lebo "Kanban," ambayo ilitolewa kwa maelezo yote muhimu juu ya sehemu au zana. Kimsingi, ni zinazotumika kwa kitu chochote. Kwa mfano, bidhaa, madawa, folders ofisini. dhana ya tatu, ambayo inatokana na mfumo wa "5C" katika sehemu za kazi, ilikuwa dhana ya "Kaizen," maana kuendelea kuboresha. Sisi kuja na dhana nyingine kwamba tu walikuja na taratibu maalumu sana ya uzalishaji. Katika makala hii, sisi si kuzingatia. Matokeo yake, ubunifu wote majaribio katika mazoezi na sumu hatua 5 husika na uzalishaji wowote. Hebu kuchunguza yao kwa kina.

kupanga

Wengi wetu juu ya kopyuta kujilimbikiza vitu kuwa, katika kanuni, si lazima. Kwa mfano, aina ya zamani haitumiki files, rasimu hesabu, nguo, ambayo alisimama kikombe cha kahawa. Na kati ya machafuko hii inaweza kuwa files muhimu au hati. kanuni kuu ya "5S" mfumo ni maana ya kuongeza workflow yako, kufanya hivyo kama si kupoteza muda wa kutafuta mambo ya haki kati ya vizuizi lazima. Hii ni aina. Hiyo ni, katika sehemu ya kazi (karibu mashine mezani katika studio - popote) vitu vyote ni kupanua katika piles mbili - muhimu na ya lazima, ambayo ni muhimu kwa kujikwamua. Zaidi ya hayo, sawa iliyooza kwenye mkusanyiko uliofuata, "limetumika mara nyingi na mara kwa mara," "hutumika mara chache", "ni vigumu milele kutumika." Katika kuchagua hii umeisha.

ili kuweka

Kama wewe tu kufanya vitu, hakuna kitu gani. Tunahitaji vitu hivi (zana, hati) kupanuliwa kwa namna kama ya kuendelea kutumika na mara nyingi alijikuta akilini au ili iweze kuwa haraka na kwa urahisi kupata kuweka nyuma. Kitu ambacho ni mara chache kutumika, inaweza kutumwa popote sanduku, lakini ni muhimu kwa ambatisha Lebo "Kanban", ili baada ya muda unaweza kwa urahisi na kwa usahihi kupata hiyo. Kama unavyoona, "5S" mfumo katika sehemu ya kazi huanza na hatua ya msingi, lakini kwa kweli ni zamu nje kuwa na ufanisi sana. Na zaidi, ni inaboresha mood na hamu ya kufanya kazi.

Yaliyomo safi

Hatua hii tatu ni kwa wengi mantiki zaidi. Kuchunguza usafi tunafundishwa kutoka utotoni. Katika viwanda pia ni lazima, na, lazima kuwa wazi si tu kama wafanyakazi wa ofisi au kabati katika upishi establishments, lakini pia mashine, shirika chumba cleaners. Katika Japan, wafanyakazi ni makini kuhusiana na kazi zao, mara tatu kwa siku ni kuvunwa - asubuhi kabla ya kazi, katika chakula cha mchana na jioni, katika mwisho wa siku shughuli nyingi. Aidha, wao kuwa na vishawishi makampuni maalum kuashiria maeneo ambayo kuheshimu uzalishaji wa mpangilio, maeneo ambayo ni, rangi tofauti ni alama ya bidhaa za kumaliza, uhifadhi wa sehemu fulani na kadhalika.

viwango

kanuni viwango zuliwa bado Tayiti Ono. Kina matumizi ya kisasa na 5S mfumo. uzalishaji wa usimamizi, na kusanifisha anapata chombo kubwa kwa ajili ya kudhibiti kila mchakato. Kwa sababu hiyo, kwa haraka kuondoa mambo nyuma ya ratiba na kusahihisha makosa ambayo kusababisha uzalishaji wa bidhaa za maskini ubora. Wakati Toyota Motor kupanda viwango inaonekana kama hii: mabwana na mipango ya kazi ya kila siku katika sehemu za kazi hung maelekezo sahihi katika mwisho wa kazi maisha ya wafanyakazi maalumu ya kuangalia ni siku kulikuwa na kupotoka kutoka mpango na kwa nini. Hii ni kanuni ya msingi ya viwango, yaani maelekezo sahihi, mipango ya kazi na kufuatilia utekelezaji wake. Sasa makampuni mengi, kama vile ENSTO viwanda nchini Estonia, ilianzisha ziada mfumo wafanyakazi madhubuti kufuata masharti ya mfumo, "5C" na kwa misingi hii kuboresha utendaji wao, ambao ni motisha kubwa kwa kupitisha mfumo huu kama njia ya maisha.

ukamilifu

hatua ya tano, ambayo inakamilisha mfumo "5S" katika sehemu za kazi, kwa kuzingatia dhana Kaizen. Ina maana kwamba wafanyakazi wote, bila kujali msimamo, wanapaswa kutafuta kuboresha mchakato wa kazi ya maeneo yao kupewa. kiini falsafa ya Kaizen ni kwamba maisha yetu yote ni kupata bora kila siku, na kigingi kazi - ni sehemu ya maisha, pia lazima kukaa mbali na maendeleo.

Uwanja wa shughuli hapa sana, kwa sababu ya mipaka katika ukamilifu haipo. Kwa mujibu wa dhana ya wafanyakazi Kijapani wenyewe na wanataka kuboresha mchakato wake viwanda, bila mwongozo na compulsions. Sasa katika mashirika mengi ya kujenga timu ya wafanyakazi wanaotumia huduma ya ubora wa bidhaa, mafunzo na uzoefu wake chanya ya wengine, husaidia kufanikisha ukamilifu.

makosa ya msingi

Kwa mfumo wa "5C" ilianza kufanya kazi, haitoshi kuandaa au kuchukua kazi ya wafanyakazi, ambayo nguvu wenzao ili kutekeleza. Ni muhimu kufanya watu kufahamu manufaa ya uvumbuzi huu na kukubaliwa kama mtindo wa maisha. Utekelezaji wa "5s" mfumo katika uzalishaji katika Urusi ni wanakabiliwa na matatizo hasa ni kwa sababu ya ukweli kwamba mawazo yetu Russian ni tofauti na Japani. Kwa wengi wa viwanda yetu ni sifa ya yafuatayo:

1. wafanyakazi, hasa kama hawana motisha motisha, wala kutafuta kuongeza faida ya biashara. Wao kuuliza, kwa nini kujaribu kufanya mkuu tajiri kama yeye na hivyo kila kitu ni huko.

2. vichwa wenyewe si nia ya kutekeleza "5s" mfumo, kwa sababu hawana kuona kama inafaa.

3. Wengi agizo, "top-down", hutumika kufanya kwa ajili ya "show" tu. Katika Japan, kuna mtazamo tofauti sana na kazi zao. Kwa mfano, moja Tayiti Ono, kuanzisha mfumo wa "5C", si kufikiria kuhusu mambo binafsi na manufaa ya Kampuni, ambapo ilikuwa tu mhandisi.

4. Katika makampuni mengi ilianzisha kulazimisha "5s" mfumo. uzalishaji konda, ikimaanisha kuondoa kupoteza kila aina (kufanya kazi masaa, malighafi, wafanyakazi bora, motisha na vigezo vingine) kwa wakati mmoja haifanyi kazi, kama wafanyakazi kuanza subconsciously kupinga uvumbuzi, ambayo hatimaye hupunguza juhudi zote kwa sifuri.

5. Viongozi kutekeleza mfumo, wala kuelewa asili yake, ambayo ni kwa nini kuna watu kushindwa katika mchakato wa mfumo mzuri wa uzalishaji.

6. Viwango mara nyingi yanaendelea katika urasimu, mpango mzuri hupata maelekezo na maelekezo, ambayo tu kuzuia kazi.

Ukaguzi

Warusi, ambao ilianzisha mfumo wa "5C" katika sehemu za kazi, uvumbuzi huu ni maoni mchanganyiko sana kushoto. Sherehe pluses:

• nicer kuwa mahali pa kazi;
• si kuvuruga kazi ya mambo yasiyo ya lazima;
• wazi zaidi ni workflow,
• kupunguza uchovu mwisho wa mabadiliko;
• mshahara kuongezeka kidogo kutokana na kuongezeka kwa uzalishaji wa kazi,
• ilipungua majeruhi kazi.

Sherehe hasara:

• kutatua, kulazimishwa kutupa kila kitu;
• viwango imesababisha kuongezeka kwa urasimu,
• kuanzishwa kwa "5S" mfumo si katika maeneo yote ya kampuni zilizochanganywa tatizo;
• mfumo wa uzalishaji katika nafasi ya kwanza, "5C" kivuli masuala muhimu kama vile ukosefu wa vipuri.